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展望前程 开拓创新
近日工信部发布了全国制造业单项示范（培育）企业名单，其中示范企业60家、培育企业58家，五洋纺机成为首批制造业单项示范企业！常州市入选的示范企业！ 此次全国制造业单项示范（培育）企业评选工作，是工信部根据《中国制造2025》、《制造业单项冠军企业培育提升专项行动实施方案》的有关规定，在全国范围内组织开展的，旨在引导制造业企业培育精益求精的工匠精神，专注创新和产品质量提升，推动产业迈向中高端，带动中国制造走向世界。
2020-09-06
2016年12月14日，河北高阳振华毛毯赵总、常熟富凯针纺黄总莅临五洋纺机考察智能制造，王董热情接待并陪同参观。 高阳县振华毛纺织有限公司位于素有“纺织之城”的河北省高阳县，地处北京、天津、石家庄三大城市的腹地，是生产毛毯、地毯、地巾、毛呢和毛巾的综合性厂家。 公司成立于1989年，现有固定资产1亿元，年销售额达3亿元以上，占地面积30万平方米，职工2500人，工程技术人员200人，年产毛毯260万条。公司生产的亚克力、拉舍尔、绦纶毛毯畅销全国50多个大中城市，并出口到日本、韩国、美国、意大利、澳大利亚、中东、南非、俄罗斯等20多个国家和地区，公司拥有自营进出口权，是集科、工、贸于一体的河北省民营龙头企业。 公司发扬“质量体现品德，信誉透析人格”的企业精神，遵循“国家标准只是合格标准，客户标准才是最高标准”的质量方针，严把质量关，使产品质量达到国际一流水准，得到国内外广大客户的一致好评。经过22年的不断努力，振华公司从工业流程到管理体制正一步步走向成熟，公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，并多次被河北省政府、消协和银行评为“河北省科技企业” “消费者信得过产品” “AAA级信誉企业”。 五洋纺机数字工厂王水总经理详细介绍了企业在智能装备运用、车间设备联通、生产过程调度、资源能源监控等方面的最新成果。 五洋纺机通过智能制造建设，从传统制造到智能制造的转型升级，正是通过创新、苦练内功、提档升级，实现生产产品性能、水平、档次的提高；市场占有率的提高；品牌贡献力的提高；劳动生产成本的降低。 为行业下游企业提供装备的保障，同时提供技术支撑以及信息化的服务。 王董为赵总详细的介绍了公司最新研发的KS经编机 赵总黄总详细的了解了五洋纺机30年的发展历程、品牌价值、最新研发成果、公司获得的荣誉、知识产权等内容。 赵总针对经编智能生产线管理系统的每个版块进行了深入了解，现场还演示了如何进行远程操控、远程诊断、远程维护等操作，不止是pc端，连手机端也可以实时了解订单下达、机台运作、产品生产进度等状况，为客户提供信息化的服务。 赵总黄总一行参观了艾诗丽3D经编全成型服饰体验中心，对任意一台智能经编机都能够实现纱线上机、立体编织，服装一次成形且无任何拼接，这种款式花型任意定制的全新生产模式产生了强烈的兴趣。 黄总此次又采购了五洋纺机最新高速双针床经编机6台，赵总欲打造毛毯经编数字化车间，双方就未来的发展达成了长期战略合作的意向，同时五洋纺机将为高阳振华毛毯打造毛毯经编数字化车间而共同努力，五洋纺机作为设备的提供方，衷心感谢高阳振华毛毯和常熟富凯针纺织品的信任与支持！
2020-09-06
2016年12月8日，常熟燕来盛朱总携同吴总、费总一行莅临五洋纺机考察，王董带领朱总一行参观了五洋纺机数字工厂，以及最新研发的KS经编机。 常熟市燕来盛织造有限公司，位于江苏省沿江经济技术开发区的中心地带 — 梅李镇，风景秀丽，交通便捷。公司引进二十一世纪国际领先设备，整体引进德国卡尔.迈耶公司( KARLMAYER) 先进的高速经编生产系列设备，GE288系列双针床经编机、E2202A型整经机，刷花，打卷等配套设备，是一家专业生产经营服装面料、装饰装璜面料的企业。主营珊瑚绒，法兰绒，蚂蚁布，密丝绒，蒸纱布，纬编提花布，超柔.短毛绒，人造革，机织布，植绒布等，公司拥有外贸进出口经营权；拥有强大的技术力量：拥有一流的织造设备和新产品开发能力，以优良的品质，满意、周到的服务，文明的经营，产品畅销全国各地，并远销香港、东南亚、中东、欧洲、非洲等二十多个国家和地区，受到了国内外客户的一致好评。 王董详细的介绍了目前数字工厂在智能装备运用、车间设备联通、生产过程调度、资源能源监控等方面的最新成果。 五洋纺机通过智能制造建设，从传统制造到智能制造的转型升级，正是通过创新、苦练内功、提档升级，实现生产产品性能、水平、档次的提高；市场占有率的提高；品牌贡献力的提高；劳动生产成本的降低。 为行业下游企业提供装备的保障，同时提供技术支撑以及信息化的服务。 费总此次采购了五洋纺机短绒双针床经编机6台，吴总对五洋纺机最新研发的KS经编机非常感兴趣，并达成了初步合作意向，五洋纺机作为设备的提供方与常熟燕来盛保持了长期的全方位友好合作，衷心感谢常熟燕来盛长期以来的大力支持！
2020-09-06
2016年12月14日，河北高阳振华毛毯赵总、常熟富凯针纺黄总莅临五洋纺机考察智能制造，王董热情接待并陪同参观。 高阳县振华毛纺织有限公司位于素有“纺织之城”的河北省高阳县，地处北京、天津、石家庄三大城市的腹地，是生产毛毯、地毯、地巾、毛呢和毛巾的综合性厂家。 公司成立于1989年，现有固定资产1亿元，年销售额达3亿元以上，占地面积30万平方米，职工2500人，工程技术人员200人，年产毛毯260万条。公司生产的亚克力、拉舍尔、绦纶毛毯畅销全国50多个大中城市，并出口到日本、韩国、美国、意大利、澳大利亚、中东、南非、俄罗斯等20多个国家和地区，公司拥有自营进出口权，是集科、工、贸于一体的河北省民营龙头企业。 公司发扬“质量体现品德，信誉透析人格”的企业精神，遵循“国家标准只是合格标准，客户标准才是最高标准”的质量方针，严把质量关，使产品质量达到国际一流水准，得到国内外广大客户的一致好评。经过22年的不断努力，振华公司从工业流程到管理体制正一步步走向成熟，公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，并多次被河北省政府、消协和银行评为“河北省科技企业” “消费者信得过产品” “AAA级信誉企业”。 黄总此次又采购了五洋纺机最新高速双针床经编机6台，赵总欲打造毛毯经编数字化车间，双方就未来的发展达成了长期战略合作的意向，同时五洋纺机将为高阳振华毛毯打造毛毯经编数字化车间而共同努力，五洋纺机作为设备的提供方，衷心感谢高阳振华毛毯和常熟富凯针纺织品的信任与支持！
2020-09-06
五洋纺机智能生产线管理系统、8台数控经编机与您相约2016年上海纺
五洋纺机智能生产线管理系统、8台数控经编机与您相约2016年上海纺 2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会将于2016年10月21日-25日在全新的展馆--上海虹桥国家会展中心举办。“中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”（ITMA ASIA + CITME）由“中国国际纺织机械展览会”和“ITMA ASIA” 联合而成。是中国、欧洲各国及日本等全球最重要的纺织机械行业协会为了维护全世界纺织机械制造厂商和纺织行业客户的利益，为提高纺织机械类展览会的质量而采取的联合行动。为全球纺织机械制造企业与纺织业界专业人士打造一个相互交流、共同进取的平台。
2020-09-06
2016年9月19日，扬中市发改经信委副主任朱光辉、扬中市发改经信委副主任陈丽明、扬中市发改经信委服务业科科长姚勇、扬中市发改经信委经济运行科科长郭振中、扬中市发改经信委陈书娴，在武进区经信委等相关人员陪同下考察学习五洋纺机服务型制造方面的发展成果。
2020-09-06
2016年9月20日，历时半年多建设的立体仓储码垛机器人于今日建设完工并试运行。出席剪彩仪式的有五洋纺机王敏其董事长、五洋纺机数字工厂王水总经理、五洋赛德总经理梁仕东、五洋纺机副总经理单笑宇、五洋纺机数字工厂总经理助理吴明等相关人员参加。 2016年9月20日，历时半年多建设的立体仓储码垛机器人于今日建设完工并试运行。出席剪彩仪式的有五洋纺机王敏其董事长、五洋纺机数字工厂王水总经理、五洋赛德总经理梁仕东、五洋纺机副总经理单笑宇、五洋纺机数字工厂总经理助理吴明等相关人员参加。 五洋纺机数字工厂是按照德国工业4.0与中国制造2025的标准设计、建设和布局的，总投资1.5亿，用地27亩，建筑面积3.5万平方千米。并与国内顶尖院校建立长期战略合作关系，引进世界一流的加工设备，并配合关节机器人将智能仓储、自动化物流与自动化加工单元三者结合，再通过信息互联技术的支持，完成数字工厂的整体规划。目前在智能装备运用、车间设备联通、智能生产管理、绿色生产等各方面取得了显著的提升。实现生产产品性能、水平、档次的提高；市场占有率的大幅提高；国际、国内综合竞争力的提高；劳动生产成本的大幅降低。 五洋纺机数字工厂立体仓储码垛机器人，采用智能立体仓库、刀具库、AGV及机器人技术建立加工中心间的自动物流，借助CPS和IoT技术，利用ERP/MES实现物料资源计划、生产实时调度和在线监控，并借助人工智能技术，进一步实现生产智能排程和调度、工艺流程优化，最终实现柔性生产。
2020-09-06
“员工是企业最大的财富。没有员工的辛勤耕耘，就没有企业的发展壮大。五洋纺机对在工作岗位兢兢业业、团结、积极为公司发展做出努力，维护公司利益表现突出的员工予以奖励。 2016年以来技术中心在赵启的带领下，创新升级原有机型，并成功开发多款新机型，取得了较好的业绩。公司在近期参加的福建晋江展会上，参展机型获得客户认可，2296数控织带机、2292高速双针床经编机被客户现场订购。 经公司和工会研究决定，对公司技术中心主任赵启予以表扬并奖励现金10000元，参加展会的项目部经理按绩效管理予以奖励。 近年来五洋纺机大力推进“企业的发展、三品战略的实施、知识产权保护工作、人才培养、企业战略目标、互联网+智能制造及转型升级等方面的工作”，正是通过创新、苦练内功、提档升级，（实现生产产品性能、水平、档次的提高；市场占有率的大幅提高；国际、国内综合竞争力的提高；劳动生产成本的大幅降低。）公司从传统制造到智能制造的转型升级，不但为行业下游企业提供装备的保障，同时提供技术支撑以及信息化的服务，并吸引了越来越多的客商和地方产业集群及各大媒体关注。 数字工厂是按照德国工业4.0与中国制造2025的标准设计、建设和布局的，总投资1.5亿，用地27亩，建筑面积3.5万平方千米。并与国内顶尖院校建立长期战略合作关系，引进世界一流的加工设备，并配合关节机器人将智能仓储、自动化物流与自动化加工单元三者结合，再通过信息互联技术的支持，完成数字工厂的整体规划。 艾诗丽3D经编服饰任意一台智能经编机都能够实现纱线上机、立体编织，服装一次成形且无任何拼接，款式花型任意定制的全新生产模式。 五洋纺机自主研发了“经编智能生产线管理系统”，并通过鉴定，达国内领先水平。“经编智能生产线管理系统”通过对生产线组成装备的每个运作环节进行全程的数据采集、传输和控制，实现生产过程的全面信息化管理。建立了产品生产全程跟踪与控制流程，实现从原材料到半成品到成品的可追溯，提高效率，降低成本，减少用工。目前这套系统已经广泛运用到五洋纺机几十家客户，为整个经编行业迈向智能化，信息化做出了贡献。 五洋纺机于2014年投资建立了环球经编网，在2015年9月24日正式上线，倾力打造全球经编产业最专业的一站式综合服务电商平台。经过半年多的努力，环球经编网目前注册会员数已达到2300多个，入驻企业1700多家，并且与国内几大高等院校，知名展会公司等合作，进行线上线下推广招商，开设经编研修班，成就每一位经编人。 从单机装备到整体解决方案，从一座城市到30多个国家和地区，公司的事业版图一直在快速扩展。我们承诺提供高品质的产品与服务，已赢得了全世界伙伴的支持和信任。“心系客户、合作共赢、百年五洋”将成为五洋人永恒的追求。
2020-09-06
导读：把纱线放入机器，就能一次性织就成衣，还能根据客户需求随时调整样式和细节，完全颠覆了传统的生产流程。在位于常州武进高新区的五洋纺机生产车间，看似普通的纺机，可以同时生产衣服、手套、袜子等成品。 新华社南京８月２３日电 题：五洋纺机：让纱线一次成衣 与巨头同台竞技 新华社记者陈刚 把纱线放入机器，就能一次性织就成衣，还能根据客户需求随时调整样式和细节，完全颠覆了传统的生产流程。在位于常州武进高新区的五洋纺机生产车间，看似普通的纺机，可以同时生产衣服、手套、袜子等成品。 这种生产流程的进化，靠的是背后坚持不懈的智能化升级。“可以说是纺织业的３Ｄ打印技术，实现了增材制造。”五洋纺机董事长王敏其说，原来的服装是纱线经过整经、织布、裁剪、缝制等工序做成传统服装，现在是纱线直接上机，一体编织，一次成型，还能个性化定制。 虽然纺织业整体上遭遇严峻挑战，公司自创的艾诗丽品牌全成形服饰依然受到市场青睐。“市场价格远高于传统产品，但满负荷生产也难以满足客户的订单要求，市场空间巨大。”王敏其有些兴奋地说。 “这个东西有意思，更有意义。”王敏其介绍，多年前，公司抓住国家实施首批智能专项的契机，利用自主研发的智能经编设备，适应了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产新需求。 服装一次成型，只是五洋纺机开拓新市场的探索之一。在纺织机械行业摸爬滚打３０多年的王敏其深知行业发展的方向：数字化、智能化浪潮正在颠覆纺织业。最近几年，王敏其和五洋纺机做的正是这些“颠覆性”探索，并且小有成就，得到业内认可，也给企业带来了实际的效益。 作为纺织机械生产企业，五洋纺机自主研发的智能经编生产线管理系统，依托“互联网＋智能制造”，对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制，实现全面信息化管理，并为客户提供远程服务。 如今，在五洋纺机占地近２万平方米的数字化工厂中，各种智能装备、关节机器人、立体仓库等设施已陆续投入运行。除了硬件设备的巨大投入，近几年，王敏其还让其子王水分批带着６０多人到国外培训，他们成了数字工厂的新员工，而整个数字工厂从规划开始都由１９８６年出生的王水在负责。 “这么多年来，挑战重重，我是做了一次又一次的‘傻子’。”王敏其认为，对于传统行业来说，致力于提升效率和竞争力的投资，虽然不一定马上产生效益，却是可持续发展必须要做的。“但因为投入很大，也不能盲目做，必须看明白、想清楚、有路径，不能搞得资金链断裂。” 如今回头看，当初的努力没有白费。“去年米兰的欧洲纺机展，我们第一次成了‘演员’。”王敏其略显自豪地说，公司在那次展会亮相的三款产品，引起国际行业巨头的关注，而以往他参加类似展会“只能当观众”。 从３０年前生产纺机零配件的小作坊起家，到产品遍布全国大部分省、区、市，并远销加拿大、欧盟等三十多个国家和地区，王敏其的理想是，在“智能制造时代”，打造成熟的智能工厂，打造百年企业，并助力纺织行业走出一条传统制造向“智能制造”的发展道路。
2020-09-06
常州五洋纺机：智能经编开启服装制造新模式 2016-08-22 09:29:26来源：江苏广电新闻中心 把纱线放入机器，出来就是一件成衣，还能随时更换生产样式；通过手机，就可以监控全球任意车间的机器运作情况，并给予远程会诊。民营企业常州五洋纺机自主研发国内首个智能经编生产线管理系统，让个性化定制服装不再是梦想，也让自身完成了从传统制造企业向"智能"制造企业的转型升级。 五洋纺机有限公司设计师孙宁宁：我在修改客户的背心，他需要改成高领的长袖。 五洋纺机设计师孙宁宁正在修改的图样是韩国客户的订单，本来生产线上已经开始生产运动背心，但客户根据市场波动发现，入秋后长袖运动上衣呈热销态势，紧急要求更改图样。一个小时后，孙宁宁修改完毕，直接把指令发给车间，半天的功夫，样衣就摆在了服装部经理的桌上。 五洋纺机有限公司服装部经理钱雪风：放在以前的话是绝对不可能做到的。因为前面是短袖嘛，如果改成这种高领长袖的，就要重新采购面料，重新裁剪，这里面浪费的钱，浪费的交期，客户要增加30%的成本。我们现在的生产流程，那种损耗基本接近为零了。 针织产品的传统生产流程，一般要经过设计、面料采购、剪裁、缝制、成品等12道工序，机器一旦开工，就没有回头箭。但在五洋纺机，这一工序被简化为6道，即使已经开工了，也能随时更改产品样式。流程进化的背后，得益于五洋纺机5年前开始的智能化升级。 五洋纺机有限公司董事长王敏其：2010年的时候，有个韩国客户拿了一条一体成型的连裤袜给我们做，我们觉得实在是不可思议，国内肯定没有这个技术。但是，从未来来说，肯定有很广阔的市场前景。我们依托自己的一个研究中心，三个工作站，以及大院大所的支持，我们每年用产值的4%到5%，用于研发投入。 2014年，由中国人自主研发的国内首条智能经编生产线管理系统在五洋纺机投入使用，彻底改变了传统的单机生产方式，实现了从设计到成品的全智能化操作。 记者：我们这样一个大车间，有多少台机器？ 五洋纺机有限公司服装生产部主管刘倩倩：30多台机器 记者：多少个工人？ 五洋纺机有限公司服装生产部主管刘倩倩：十几个工人，一个人可以同时看三台机器。从衣服到手套袜子，可以随时更换。 凭借超高的生产效率，五洋纺机的智能经编生产线管理系统被广泛运用在国内众多服装企业。 江苏省常熟市梦田针纺织有限公司董事长谭永明：以机器代工了，管理人员也减少了，比如以前五个人管理的，现在一两个人就够了。 从30年前生产纺机零配件的小作坊，到现在主打智能管理系统的服务品牌，五洋纺机以创新为企业发展主线，依托"互联网+智能制造"，走出了传统制造向"智能制造"的发展路径。截至目前，五洋纺机累计获得软件著作权专利5项，国际专利9件，发明专利135件。
2020-09-06